株式会社優縁工業

皆さんこんにちは！

株式会社優縁工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～施工後のチェック～

火力発電所の機械設置工事は、タービン・ボイラー・発電機・配管・制御系など、あらゆる機器を精密かつ確実に設置する大規模工事です。しかし、設置が完了しただけでは工事は終わりません。

本当に大切なのは、その機械が安全かつ正確に稼働するかを確認する施工後チェック。ここを怠ると、想定外の故障や事故、出力性能の低下を招く恐れがあります。

1. 火力発電設備における施工後チェックとは？

■ 主なチェック項目

チェック内容	目的
アンカーボルトの締付トルク確認	振動・据付ズレ防止
設置水平・レベル精度測定	タービン・回転機の精度維持
配管・継手の漏れ確認	蒸気・燃料漏れ防止（試圧試験）
電気配線・制御信号の導通試験	誤配線・誤動作防止
絶縁抵抗・接地抵抗試験	感電防止・設備保護
潤滑油・冷却水系統の循環試験	稼働中のトラブル予防
運転試験（試運転）	実稼働環境での最終確認

→ 特に「熱」「圧力」「振動」が常にかかる火力設備では、わずかなズレやミスが大きな損害に直結します。

2. なぜ施工後チェックが重要なのか？

■ 理由①：発電所は“止まってはいけない施設”

24時間連続稼働が前提
稼働停止は膨大な経済損失
機器不良や施工ミスでの緊急停止は信用問題に直結

→ “動かしながら直す”が許されない世界だからこそ、施工後の初動チェックは不可欠です。

■ 理由②：人命と社会インフラを支えている

高温・高圧設備の異常は爆発・火災リスクを伴う
漏電・感電事故も発生すれば重篤化
“機器1つの不備”が全プラント停止に波及する可能性

→ 点検は「品質」ではなく「安全」を守るための行動でもあります。

3. チェックを徹底するための工夫

■ Wチェック体制の導入

担当者→リーダー→第三者（社内検査）の三重チェック
“見た気になっていた”を防ぐチェックリスト方式

■ デジタル化の推進

検査履歴の電子記録・写真添付による証跡管理
誤検出防止のためのIoTセンサー活用（温度・振動・圧力）

→ ミスを責めるより、ミスが起こらない構造づくりが業者の品質を決定づけます。

4. チェックの「報告書化」も業者の信頼に直結

記録・写真・測定データを添付した施工完了報告書の整備
トラブル時の原因追跡が可能
元請・プラントオーナーからの評価・再発注につながる

→ 点検は作業だけでなく、「信頼構築の証拠づくり」でもあることを意識する必要があります。

「最初の1回」がすべてを決める業界で

火力発電所の機械据付においては、最初の試運転で何も問題が起こらないことが理想です。その「無事」をつくるのが、施工後の徹底した点検・確認作業です。

安全と品質を保証する最後の砦、それが施工後チェック。
だからこそ、チェック精度の高さが、次の仕事につながる最大の武器でもあるのです。

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皆さんこんにちは！

株式会社優縁工業、更新担当の中西です。

さて今回は

～図面チェック～

火力発電所の機械設置工事は、大型かつ高精度な装置の据付が求められる現場です。**設置図や基礎図、配管・配線図などの図面は、全工程を統括する“設計思想の集約”**といえます。

この図面に対する事前チェックが甘ければ、工程遅延や重大な施工ミス、ひいては事故・性能不良にまで発展するリスクがあります。では、現場目線で見るべき「チェック項目」は何か、具体的に解説します。

1. 図面チェックの主な種類と役割

図面種別	主な内容	重要性
機械配置図	発電タービン、ボイラー、ポンプなどの設置位置	設備同士のクリアランス、作業動線
基礎図	機械支持・アンカー基礎の寸法、鉄筋配筋	設置精度・沈下防止に直結
配管図（P&ID）	蒸気、水、燃料、空気などの流路とバルブ構成	誤接続や圧力損失防止の要
電気配線図	発電制御、センサー、動力配線	誤配線・短絡事故の予防

→ これらは相互に整合性を持つべきものであり、「1枚だけ見て良い」は存在しません。

2. 特に注意すべき図面チェックポイント

■ 基礎と機械の取り合い確認

アンカーボルトの位置と寸法、図面通りに施工されているか
設備荷重が基礎強度に合っているか
ミリ単位のズレが、後の据付に大きく影響

→ 「図面では合っているのに、現場で合わない」原因の8割は基礎図の確認不足です。

■ 機器間クリアランス・メンテナンス空間の確保

配置図で、整備・点検時の動線が取られているか
将来的な撤去・更新のスペースがあるか
作業足場や人の通路を想定したレイアウトか

→ 稼働後に“動かせない”状態を回避するための“先読み”が重要です。

■ 配管の支持位置と伸縮対策

熱膨張による配管の伸び・たわみを見込んだ設計か
サポート・フレキシブル継手・スライドベースの設置位置
バルブや継手の点検・操作性の確認

→ 温度差の激しい火力設備では、配管図と構造図の連携ミスが事故につながりやすいです。

■ 電気配線・信号のルーティング

高電圧機器との干渉やノイズ対策（シールド・絶縁）
経路の混線防止、系統図との一致
制御盤と機器のI/Oポート番号の整合性

→ 設計段階での「系統把握ミス」は、試運転時に大きなトラブルに直結します。

3. 事前レビューと現場チェックの連携

図面チェックは「デスクで完結する作業」ではありません。実際の現場寸法、基礎施工状況、設置スペースなど現場での実測・仮確認との整合が必須です。

【CAD上のクリアランス】≠【現場の余裕】
【設計意図】≠【現場での施工可能性】

→ 設計と現場、双方が“現実に立脚した調整”を行うために、事前図面レビュー会や施工前ミーティングの実施が有効です。

図面チェックは「リスク低減の第一防衛線」

火力発電機械の設置工事では、図面のミス＝手戻りでは済まされない損失を生むこともあります。チェック作業は、単なる確認ではなく、安全・品質・効率を守る“予防的設計”の一環です。