第２０回機械器具設置工事雑学講座

皆さんこんにちは！

株式会社優縁工業、更新担当の中西です。

 

さて今回は

～やりがい～

 

“止めない・壊さない・効かせる”を現場で実装する仕事

タービン、ボイラ／HRSG、発電機、復水器、ポンプ、計装…。火力発電設備のメンテナンスは、**安全（人命）×可用性（系統）×経済性（効率）×環境（排出）**のバランスを、現場で日々最適化する営みです。デジタル化・脱炭素・柔軟運転の時代になり、求められる水準は上がる一方。それでも、一本のボルトトルク、一本の配管ドレン、一本のデータラインが大停電を防ぐ――手と頭で電力の信頼を支える手応えが、この仕事のやりがいです。

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1｜いま現場がメンテナンスに求める「12のニーズ」

1. 安全最優先の文化と仕組み
   　PTW／LOTO、同時作業管理、転落・高温・高圧・電気のリスク評価を“紙でなく運用”に。

2. 柔軟運転への適合
   　高頻度起動停止・深い負荷変動で増える低サイクル疲労・熱歪み・漏えいを設計的に抑え込む。

3. 状態基準（CBM）→予知保全
   　振動・温度・油劣化・部分放電・音響・画像の常時監視×しきい値設計で“点けたまま守る”。

4. データ品質の確保
   　センサー校正、タグ体系の正規化、欠測補間、時刻同期。粗いデータ＝誤診の最大要因。

5. 起動信頼度の底上げ
   　温度勾配・圧力上昇率・バイパス操作を数値化したSOPに。Start ReliabilityをKPIに直結。

6. 熱効率（Heat Rate）の維持改善
   　真空・漏えい・汚れ・燃焼調整を日次レビューで潰す。洗浄・シール・空気漏えい対策の即応。

7. 腐食・摩耗の系統対策
   　燃料や運転モードの変化に応じ、材料・コーティング・水質・薬注をセットで見直す。

8. 脱炭素の実装力
   　バイオマス・アンモニア・水素の混焼、CCUSの周辺設備化で新しい腐食・汚れ・触媒管理に適応。

9. スペア＆サプライチェーンの強靭化
   　長納期部品の共同在庫、再生修理、3Dプリントや逆解析の選択肢を確保。

10. 遠隔・無人化の拡大
    　ドローン点検、ボアスコープのリモート診断、AR作業支援。出張・停止を減らす設計。

11. OT/ITセキュリティ
    　監視基盤やリモート接続の硬化、権限管理、ログ監査。便利さと安全の両立。

12. “言える品質”と契約KPI
    　EAF/EFOR、Start Reliability、Heat Rate、TRIR など証跡付きで説明できる台帳と運用。

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2｜この仕事の“やりがい”——8つの瞬間

1. 止めずに治せたとき
   　オンライン監視で予兆を捉え、計画停止前にリスクを下げられたときの安堵と誇り。

2. 数字が動く瞬間
   　復水器洗浄後に真空が戻り、Heat Rateが改善。計器が成果を語る手応え。

3. 起動が一発で決まる
   　冷間・温間・熱間いずれもSOPどおり滑らかに立ち上がる。運転員とハイタッチしたくなる瞬間。

4. “なぜ”に辿り着く
   　振動の指紋、油中摩耗粉の組成、温度プロファイル…データの点が線になり、原因に届く快感。

5. 多職種で勝つ
   　機械×電気×計装×化学×運転が同じ絵で動き、手戻りゼロで収め切れた日。

6. 新燃料・新技術を飼い慣らす
   　混焼やCCUSで未知の現象を“仕様と点検”に落とし込めたときの挑戦の達成感。

7. 現場の知恵が仕組みになる
   　SOPや標準修理図、失敗知識DBに自分の気づきが残る。知見が資産になる喜び。

8. 系統を守った静かな誇り
   　誰にも気づかれない“当たり前の安定”。無事故・無停止という最高の成果。

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3｜発注者・関係者別「ニーズの翻訳」早見表

• 発電事業者（運転部門）：Start Reliability／Heat Rate／トリップゼロ／SOP順守／迅速な一次診断。

• 資産管理・経営：LCOE低減、EAF向上、LTSAの費用対効果、寿命延伸の裏付け。

• 規制・監査：安全・環境逸脱ゼロ、台帳の完全性、教育・資格の整合。

• 系統運用者：調整力・予備力を出せる起動応答、突発停止リスクの低減。

• 地域・投資家（ESG）：CO₂・NOx・水使用の削減、事故・労災ゼロ、地域雇用と技術継承。

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4｜“そのまま提案できる”サービス・パッケージ

1. 起動信頼度ブースト
   　起動データ解析→SOP数値化→運転教育→初動KPIレビュー。Start Reliability＋αを保証ターゲットに。

2. Heat Rate 1％改善プログラム
   　漏えい・真空・汚れ・燃焼調整のクイックサーベイ→優先度マップ→90日改善。

3. CBM立ち上げキット
   　対象設備選定→センサー配置→しきい値設計→アラート運用→ダッシュボード。誤警報率もKPI化。

4. 柔軟運転・疲労対策
   　温度勾配制御・ドレン自動化・誘導目地（配管補償）・弁シート改良のパッケージ。

5. 脱炭素×保全アセスメント
   　混焼・CCUS導入時の腐食・汚れ・触媒・水処理リスクを点検計画と材料変更までセットで。

6. 台帳DX
   　作業・試験・写真・部品ロット・センサー値をQR/クラウドで一元化。監査対応を即時化。

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5｜KPI

• EAF／EFOR／Start Reliability

• Heat Rate／真空・漏えい指標／燃焼損失

• MTBF／MTTR／計画外停止件数

• 予兆検知→処置のリードタイム／誤警報率

• TRIR（安全）／ハイポテンシャル事象

• CO₂／NOx原単位、薬剤・水・エネルギー原単位

• スペア部品の回転率・リードタイム

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6｜ショートケース

A｜起動時振動の再発ゼロ

• 介入：起動データの周波数解析→オイルミスト・シールクリアランス相関を特定→シール改良＋SOP修正。

• 結果：Start Reliability＋6pt、強制停止ゼロ更新。

B｜HRSGリーク70%削減

• 介入：アコースティック監視導入、ドラム昇温率の上限制御、ドレン自動化。

• 結果：リーク件数−70%、停止時間−30%。

C｜Heat Rate −1.2%

• 介入：復水器オンライン洗浄、空気漏えい封止、燃焼最適化の同時実施。

• 結果：発電原価改善、夏季ピークでも効率維持。

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7｜現場で効くチェックリスト

計画

• クリティカル設備のRBI更新（影響×確率）

• 起動回数ベースの寿命評価（GT/HRSG/ST）

• スペア・工具・外注のリードタイム確認

実行

• PTW／LOTO、酸素欠乏・高所・密閉空間のリスク評価

• ボアスコープ・NDTの範囲と受入基準

• 締結トルク・膜厚・ギャップの実測＆記録

運転

• 起動・停止の温度勾配・滞留時間の管理

• Heat Rate日次レビュー、真空・漏えいアラームの一次対応

• 予兆アラート→一次診断→処置のフロー固定

データ

• センサー校正・タグ正規化・時刻同期

• 欠測・外れ値の扱いルール

• ダッシュボードの“見すぎ／見なさすぎ”防止（アラート設計）

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8｜90日アクション

1. 起動SOPの数値化と教育
   　温度・圧力・バイパスのターゲットカーブを紙1枚に落とし、運転・保全部門で合同レビュー。

2. データの“整地”
   　主要タグ100点の校正・命名統一・時刻同期を完了。誤警報率を半減し、アラートの信頼を回復。

3. Heat Rateクイック診断
   　真空・漏えい・汚れ・燃焼の“4点セット”を現場でチェックし、即効性の高い3手を実行。

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結び

火力発電のメンテナンスは、壊れたら直す仕事ではありません。壊れないように運用を設計し、止めないように診断し、効かせるために作業する仕事です。
ニーズは確かに厳しい。だからこそ、無事故・無停止・高効率という“静かな成果”を積み重ねるやりがいがあります。

 

 

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